La tecnología de soldadura láser es una técnica de soldadura por fusión, que utiliza un rayo láser como fuente de energía para impactar la unión soldada para lograr el propósito de la soldadura.
1. Características de la soldadura por láser
Primero, la soldadura láser puede reducir al mínimo la cantidad de entrada de calor, el rango metalográfico de la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación debido a la conducción de calor también es la más baja. No hay necesidad de usar electrodos, no hay preocupaciones sobre la contaminación o daño de los electrodos. Y debido a que no es un proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de la máquina. El rayo láser es fácil de enfocar, alinear y guiar por el instrumento óptico. Se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede volver a guiar entre las herramientas u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. No se pueden utilizar otros métodos de soldadura debido a las limitaciones de espacio anteriores. . En segundo lugar, la pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (con vacío o ambiente de gas interno bajo control). El rayo láser se puede enfocar en un área pequeña y se puede soldar a piezas pequeñas y poco espaciadas. La gama de materiales soldables es amplia y se pueden unir varios materiales heterogéneos entre sí. Además, es fácil de automatizar la soldadura de alta velocidad y también puede controlarse digitalmente o por computadora. Al soldar alambre delgado o delgado, no será fácil volver a fundirlo como la soldadura por arco.
2. Ventajas de
lásersoldadura
(1) La cantidad de entrada de calor se puede minimizar, el rango metalográfico de la zona afectada por el calor es pequeño y la deformación debido a la conducción de calor también es la más baja.
(2) Los parámetros del proceso de soldadura de una sola pasada de placa de 32 mm de espesor han sido calificados, lo que puede reducir el tiempo requerido para la soldadura de placa gruesa e incluso eliminar el uso de metal de aporte.
(3) No hay necesidad de usar electrodos, no hay preocupación por la contaminación o daño de los electrodos. Y debido a que no es un proceso de soldadura por contacto, se puede minimizar el desgaste y la deformación de la máquina.
(4) El rayo láser es fácil de enfocar, alinear y guiar mediante instrumentos ópticos, y se puede colocar a una distancia adecuada de la pieza de trabajo y se puede redirigir entre los implementos u obstáculos alrededor de la pieza de trabajo. Otros métodos de soldadura están sujetos a las limitaciones de espacio anteriores. No puedo jugar.
(5) La pieza de trabajo se puede colocar en un espacio cerrado (con vacío o ambiente de gas interno bajo control).
(6) El rayo láser se puede enfocar en un área pequeña para soldar piezas pequeñas y poco espaciadas.
(7) La gama de materiales soldables es amplia y se pueden unir varios materiales heterogéneos entre sí.
(8) Es fácil de automatizar la soldadura de alta velocidad y también se puede controlar de forma digital o por computadora.
(9) Al soldar materiales delgados o alambres de diámetro delgado, no es tan fácil volver a fundirse como la soldadura por arco.
(10) No se ve afectado por el campo magnético (fácil para soldadura por arco y soldadura por haz de electrones) y puede alinear con precisión la soldadura.
(11) Dos metales que pueden soldar diferentes propiedades físicas (como diferentes resistencias)
(12) No se requiere vacío y no se requiere protección contra rayos X.
(13) Si el orificio está soldado, el ancho del cordón de soldadura puede ser de hasta 10:1.
(14) El dispositivo de conmutación puede transmitir el rayo láser a una pluralidad de estaciones de trabajo.
3. Ventajas y desventajas
(1) La posición de la soldadura debe ser muy precisa y debe estar dentro del foco del rayo láser.
(2) Cuando el accesorio se vaya a usar con un accesorio, debe asegurarse de que la posición final de la soldadura esté alineada con el punto de soldadura en el que impactará el rayo láser.
(3) El espesor máximo soldable está limitado a piezas de trabajo con un espesor de penetración de más de 19 mm, y la soldadura por láser no es adecuada para su uso en la línea de producción.
(4) Materiales altamente reflectantes y altamente conductores térmicos, como aluminio, cobre y aleaciones de los mismos, la soldabilidad se cambia por el láser.
(5) Cuando se realiza una soldadura por rayo láser de energía media a alta, se usa un controlador de plasma para expulsar el gas ionizado alrededor del baño fundido para asegurar que el cordón de soldadura vuelva a emerger.
(6) La eficiencia de conversión de energía es demasiado baja, generalmente menos del 10%.
(7) El cordón de soldadura se solidifica rápidamente y puede presentar problemas de poros y fragilización.
(8) El equipo es caro.
4. Aplicación
La tecnología de máquinas de soldadura láser se ha utilizado ampliamente en campos de fabricación de alta precisión, como automóviles, barcos, aviones y rieles de alta velocidad, lo que ha traído mejoras significativas a la calidad de vida de las personas y ha llevado a la industria de electrodomésticos a la era de la precisión.
Industria manufacturera, electrónica, biología médica, industria automotriz, pulvimetalurgia y otros campos.
5. Perspectivas
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