Para los principiantes que son nuevos en la línea, tendrán problemas cuando encuentren una mala calidad de corte. No sé cómo ajustarlos frente a numerosos parámetros. La siguiente es una breve introducción a los problemas y soluciones encontradas.
Los parámetros que afectan la calidad de corte son: altura de corte, modelo de boquilla de corte, posición de enfoque, potencia de corte, frecuencia de corte, relación de trabajo de corte, presión de corte y velocidad de corte. Las condiciones del hardware incluyen: lente protectora, pureza del gas, calidad de la hoja, espejo de enfoque y espejo colimador.
En el caso de mala calidad de corte, se recomienda realizar primero una inspección general. Los principales contenidos de la inspección y el orden de la inspección general son:
1 Altura de corte (se recomienda que la altura de corte real esté entre 0,8 y 1,2 mm). Si la altura de corte real no es precisa, se requiere calibración.
2 Corte la boquilla para comprobar si el tipo y el tamaño de la boquilla son incorrectos. Si es correcto verificar si la boquilla de corte está dañada, la redondez es normal.
3 Centro óptico Se recomienda utilizar un soplete de corte con un diámetro de 1,0 para la inspección óptica. Al comprobar el centro óptico, el foco está preferentemente entre -1 y 1. El punto de luz así producido es pequeño y fácil de observar.
4 Lente protectora Compruebe si la lente protectora está limpia y no requiere aceite ni escoria. A veces, la lente se empaña debido al clima o al aire demasiado frío.
5 El enfoque de verificación de enfoque está configurado correctamente. Si se trata de un cabezal de corte con enfoque automático, asegúrese de verificar si el enfoque es correcto con su aplicación móvil.
6 modificar los parámetros de corte
Después de que se verifican los cinco elementos anteriores y no hay problemas, los parámetros se modifican de acuerdo con el fenómeno.
Cómo ajustar los parámetros según el fenómeno, a continuación se describe brevemente el estado y las soluciones encontradas al cortar acero inoxidable y acero al carbono.
Por ejemplo, la escoria de acero inoxidable tiene una variedad de tipos de escoria. Por ejemplo, solo se puede considerar que la escoria de la esquina dobla la esquina primero, y los parámetros pueden reducir el enfoque y aumentar la presión.
Si se cuelgan las heces en general, es necesario reducir el enfoque, aumentar la presión del aire y aumentar la punta de corte, pero el enfoque es demasiado bajo o la presión del aire es demasiado grande, lo que resulta en una estratificación y una superficie rugosa. Si el residuo blando granular se cuelga como un todo, la velocidad de corte o la potencia de corte se pueden aumentar adecuadamente.
El corte de acero inoxidable también puede encontrarse: al final del extremo de corte de la escoria, puede verificar si el flujo de gas del suministro de gas no puede mantenerse.
El corte de acero al carbono generalmente encuentra problemas tales como una sección delgada insuficiente de la placa delgada y una sección áspera de la placa gruesa.
En general, un láser de 1000 W puede cortar luz de acero al carbono de no más de 4 mm, 2000 W es 6 mm, 3000 W es 8 mm.
Quiere cortar primero la sección de la luz, la superficie de la placa no tiene óxido, no tiene laca ni óxido, y la pureza del oxígeno es superior al 99,5 %. El corte debe prestar atención a: doble corte doble capa 1.0 o 1.2, velocidad de corte Debe ser superior a 2 m/min, y la presión de corte no debe ser demasiado grande.
Si desea la calidad de la sección de corte de chapa gruesa, primero debe asegurarse de la pureza de la chapa y del gas. En segundo lugar, se selecciona la boquilla de corte. Cuanto mayor sea el diámetro del orificio, mejor será la calidad de la sección, pero la conicidad de la sección será mayor.
