Amplificador de potencia del oscilador maestro. En comparación con los láseres sólidos y de gas tradicionales, los láseres de fibra tienen las siguientes ventajas: alta eficiencia de conversión (eficiencia de conversión de luz a luz superior al 60%), bajo umbral de láser; estructura simple, el material de trabajo es medio flexible, fácil de usar; alta calidad de haz (es fácil acercarse al límite de difracción); la salida del láser tiene muchas líneas espectrales y un amplio rango de sintonización (455 ~ 3500nm); tamaño pequeño, peso ligero, buen efecto de disipación de calor y larga vida útil.
Los sensores láser son sensores que utilizan tecnología láser para medir. Consiste en un láser, un detector láser y un circuito de medición. El sensor láser es un nuevo tipo de instrumento de medición. Sus ventajas son que puede realizar mediciones de larga distancia sin contacto, alta velocidad, alta precisión, amplio rango, fuerte capacidad de interferencia eléctrica y anti-luz, etc.
En comparación con las tecnologías tradicionales, las ventajas de los láseres de fibra en la calidad del haz, la profundidad de enfoque y el rendimiento del ajuste de parámetros dinámicos han sido plenamente reconocidas. Junto con las ventajas de la eficiencia de conversión electroóptica, la versatilidad del proceso, la confiabilidad y el costo, el nivel de aplicación de los láseres de fibra en la fabricación de dispositivos médicos (especialmente en corte fino y microsoldadura) se ha mejorado continuamente.
Se está dando un salto de gigante en la movilidad. Esto es así tanto en el sector de la automoción, donde se están desarrollando soluciones de conducción autónoma, como en aplicaciones industriales que utilizan robótica y vehículos de guiado automático. Los diversos componentes de todo el sistema deben cooperar entre sí y complementarse entre sí. El objetivo principal es crear una vista 3D perfecta alrededor del vehículo, usar esta imagen para calcular las distancias de los objetos e iniciar el siguiente movimiento del vehículo con la ayuda de algoritmos especiales.
El láser tradicional utiliza la acumulación térmica de energía láser para derretir e incluso volatilizar el material en el área activa. En el proceso, se generará una gran cantidad de astillas, microfisuras y otros defectos de procesamiento, y cuanto más dure el láser, mayor será el daño al material. El láser de pulso ultracorto tiene un tiempo de interacción ultracorto con el material, y la energía de un solo pulso es lo suficientemente fuerte como para ionizar cualquier material, realizar un procesamiento en frío sin fusión en caliente y obtener el ultrafino, bajo. ventajas de procesamiento de daños incomparables con láser de pulso largo. Al mismo tiempo, para la selección de materiales, los láseres ultrarrápidos tienen una aplicabilidad más amplia, que se puede aplicar a metales, recubrimientos TBC, materiales compuestos, etc.
En comparación con el oxiacetileno tradicional, el plasma y otros procesos de corte, el corte por láser tiene las ventajas de una velocidad de corte rápida, una ranura estrecha, una pequeña zona afectada por el calor, una buena verticalidad del borde de la ranura, un borde de corte suave y muchos tipos de materiales que se pueden cortar con láser. . La tecnología de corte por láser ha sido ampliamente utilizada en los campos de automóviles, maquinaria, electricidad, ferretería y electrodomésticos.
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