¿Cuáles son las medidas de interferencia para los sensores de presión?

¿Cuáles son las medidas de interferencia para los sensores de presión?
El sensor de presión es el sensor más utilizado en la práctica industrial. Es ampliamente utilizado en diversos entornos de automatización industrial, incluida la conservación del agua y la energía hidroeléctrica, el transporte ferroviario, los edificios inteligentes, la automatización de la producción, la industria aeroespacial, militar, petroquímica, de pozos de petróleo, energía eléctrica, barcos, máquinas herramienta, tuberías y muchas otras industrias, por lo que el el uso diario y el mantenimiento son especialmente importantes. El siguiente editor le presentará en detalle.
Error inevitable del sensor de presión
Al elegir un sensor de presión, debemos considerar su precisión integral. ¿Cuáles son las influencias en la precisión del sensor de presión? De hecho, hay muchos factores que causan errores en los sensores. A continuación, prestamos atención a cuatro errores inevitables, que son el error inicial del sensor.
Error de compensación:
Dado que la compensación vertical del sensor de presión permanece constante en todo el rango de presión, los cambios en la difusión del transductor y el ajuste y la corrección del láser producirán errores de compensación.
Error de sensibilidad:
El tamaño del error producido es proporcional a la presión. Si la sensibilidad del dispositivo es mayor que el valor típico, el error de sensibilidad será una función creciente de la presión. Si la sensibilidad es más baja que el valor típico, entonces el error de sensibilidad será una función decreciente de la presión. La causa de este error es el cambio en el proceso de difusión.
Error de linealidad:
Este es un factor que tiene un pequeño efecto en el error inicial del sensor de presión. La causa del error es la no linealidad física del chip de silicio, pero para el sensor con amplificador, también se debe incluir la no linealidad del amplificador. La curva de error lineal puede ser una curva cóncava o una celda de carga de curva convexa.
error de retraso:
En la mayoría de los casos, el error de histéresis del sensor de presión es completamente insignificante, porque el chip de silicio tiene una gran rigidez mecánica. En general, solo se debe considerar el error de histéresis cuando la presión cambia mucho.
Los cuatro errores del sensor de presión son inevitables. Solo podemos elegir equipos de producción de alta precisión, usar alta tecnología para reducir estos errores y también podemos realizar una pequeña calibración de error al salir de la fábrica para reducir el error tanto como sea posible. Satisfacer las necesidades de los clientes.
Medidas antiinterferencias para sensores de presión
Mantener la estabilidad
La mayoría de los sensores se "derivarán" después del trabajo de horas extra, por lo que es necesario comprender la estabilidad del sensor antes de comprarlo. Este tipo de trabajo previo puede reducir los problemas que se producirán en el uso futuro.
Embalaje del sensor de presión
El empaque del sensor, en particular, a menudo es fácil pasar por alto su marco, pero esto expondrá gradualmente sus deficiencias en el uso futuro. Al comprar un transmisor, debe considerar el entorno de trabajo del sensor en el futuro, cómo es la humedad, cómo instalar el sensor y si habrá un fuerte impacto o vibración.
Seleccione la presión de la señal de salida
El tipo de señal de salida que necesita el sensor: mV, V, mA y la salida digital de salida de frecuencia depende de muchos factores, incluida la distancia entre el sensor y el controlador del sistema o la pantalla, si hay "ruido" u otras señales de interferencia electrónica. ¿Necesita un amplificador, la ubicación del amplificador, etc. Para muchos dispositivos OEM donde la distancia entre el sensor y el controlador es corta, el sensor con salida mA es la solución más económica y efectiva. Si es necesario amplificar la señal de salida, es mejor utilizar un sensor con amplificación incorporada. Para transmisión a larga distancia o señales de interferencia electrónica fuertes, es mejor usar una salida de nivel de mA o una salida de frecuencia.
Si se encuentra en un entorno con altos indicadores de RFI o EMI, además de elegir la salida de mA o de frecuencia, también debe considerar la protección o los filtros especiales. (Actualmente debido a diversas necesidades de adquisición, existen muchos tipos de señales de salida de sensores de presión en el mercado, principalmente 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V, etc., pero las más utilizadas son 4- 20mA y Hay dos tipos de 0-10V. Entre las señales de salida que mencioné anteriormente, solo 2-20mA es un sistema de dos cables. La salida que dijimos es un sistema de pocos cables sin conexión a tierra ni cables blindados. Los otros son tres -sistemas de cables).
Seleccione el voltaje de excitación
El tipo de señal de salida determina qué voltaje de excitación se selecciona. Muchos sensores amplificados tienen reguladores de voltaje incorporados, por lo que el rango de voltaje de su fuente de alimentación es relativamente grande. Algunos transmisores están configurados cuantitativamente y necesitan un voltaje de trabajo estable. Por lo tanto, el voltaje de trabajo disponible determina si se debe usar un sensor con un regulador. Al elegir un transmisor, el voltaje de trabajo y el costo del sistema deben considerarse de manera integral.
¿Necesita sensores intercambiables?
Determine si los sensores requeridos pueden acomodar sistemas de uso múltiple. En términos generales, esto es muy importante. Especialmente para productos OEM. Una vez que el producto se entrega al cliente, el costo de calibración para el cliente es considerable. Si el producto tiene buena intercambiabilidad, incluso si se cambia el sensor utilizado, el efecto de todo el sistema no se verá afectado.
otro
Después de determinar algunos de los parámetros anteriores, debemos confirmar la interfaz de conexión del proceso de su sensor de presión y el voltaje de suministro de energía del sensor de presión; si se utiliza en ocasiones especiales, considere también el nivel de protección y antideflagrante.
Uso diario y mantenimiento del sensor de presión
Evite que se depositen sedimentos en la tubería y que el sensor entre en contacto con medios corrosivos o sobrecalentados.
Al medir la presión del gas, el grifo de presión debe abrirse en la parte superior de la tubería del proceso y el sensor también debe instalarse en la parte superior de la tubería del proceso para que el líquido acumulado pueda inyectarse fácilmente en la tubería del proceso.
Al medir la presión del líquido, se debe abrir el grifo de presión en el costado de la tubería del proceso para evitar depósitos de escoria.
El tubo guía de presión debe instalarse en un lugar con pequeñas fluctuaciones de temperatura.
Al medir la presión del líquido, la posición de instalación del sensor debe evitar el impacto del líquido (fenómeno de golpe de ariete) para evitar daños al sensor debido a la sobrepresión.
Cuando se produce congelación en invierno, el sensor instalado al aire libre debe tomar medidas anticongelantes para evitar que el líquido en la entrada de presión se expanda debido a la formación de hielo y provoque la pérdida del sensor.
Al realizar el cableado, pase el cable a través del conector impermeable o el tubo flexible y apriete la tuerca de sellado para evitar que el agua de lluvia se filtre en la carcasa del transmisor a través del cable.
Al medir vapor u otros medios de alta temperatura, se debe conectar un condensador, como un tubo de protección (bobina), y la temperatura de trabajo del sensor no debe exceder el límite.